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名稱 |
熱處理過程 |
熱處理目的 |
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1.退 火 |
將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫 |
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工
②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備
③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂 |
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退
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.8％以下的鍛件或鑄鋼件 |
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(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30ºC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于0.8％的碳素鋼和合金工具鋼 |
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(3)去應(yīng)力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形
去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 |
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2.正火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60ºC，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻 |
①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能
②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理
③消除內(nèi)應(yīng)力 |
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3. 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性
②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等 |
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淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻
單液淬火只適用于形狀比較簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時(shí)，對(duì)于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻 |
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(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400ºC，然后移人油中冷卻 |
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(3)火焰表面淬火 |
用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等 |
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(4)表面感應(yīng)淬
火 |
將鋼件放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋼件在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱(2一l0min)到淬火溫度，這時(shí)立即將水噴射到鋼件表面。
經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強(qiáng)度和韌性。
表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件 |
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