40Cr無縫管鑄坯的大型凹陷缺陷的原因分析
1、形貌
鑄坯大凹陷產(chǎn)生于扇形段中，寬度一般貫穿整個面，深度5-50mm（甚至更深），沿著40Cr無縫管鑄坯的澆鑄方向連續(xù)分布，如果不及時處理長度可以延續(xù)幾個班次。
2、原因
鑄坯大凹陷的產(chǎn)生主要原因是扇形段積渣。鑄坯大凹陷中心隨著扇形段積渣，中心位置的變化而變化，越靠近結(jié)晶器下口大凹陷的深度越深。解決大凹陷的關(guān)鍵是，解決扇形段積渣問題。扇形段積渣的原因有：扇形段輥子變形、扇形段開口度不合適、扇形段對弧偏差、噴嘴堵塞、輥子表面質(zhì)量不好。
3、措施
1）嚴(yán)格扇形段的上線標(biāo)準(zhǔn)。保證每一個上線的扇形段開口度、弧度不超過20道，40Cr無縫管軋輥表面光滑平整、輥子轉(zhuǎn)動自由。在對弧過程中采用多點對弧，輥子對弧達(dá)標(biāo)后，旋轉(zhuǎn)夾角為90度的面再進(jìn)行對弧，保證每個輥子四個點都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對線下輥子變形程度和表面平整度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的輥子立即報廢。
2）扇形段在使用過程中杜絕出現(xiàn)噴嘴堵塞的現(xiàn)象。
3）對40Cr無縫管的軋輥進(jìn)行改造，將原有的軋輥全部改成水冷的，減少軋輥受熱膨脹變形的機(jī)率，在保證強(qiáng)度的同時將輥子改成五段凹槽輥，降低輥子積渣的面積，增大輥子的散熱速度，同時保證每個軋輥潤滑點的油路暢通和潤滑的油量消耗，軋輥表面光滑平整。
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