20G高壓鍋爐管燒損運(yùn)行事故準(zhǔn)確地進(jìn)行成因分析
20G高壓鍋爐管的最后成型需要很高的技術(shù)含量，不僅僅是冷卻之后就可以，我們需要對(duì)20G高壓鍋爐管進(jìn)行冷卻之后還要進(jìn)行熱軋。尤其是這個(gè)熱軋技術(shù)，對(duì)20G高壓鍋爐管來(lái)說絲毫都不能懈怠，這直接關(guān)系到我們20G高壓鍋爐管廠是否真正做到對(duì)客戶負(fù)責(zé)。20G高壓鍋爐管外形不僅是看起來(lái)漂亮，而主要是20G高壓鍋爐管成型做得好有利于使用中尺寸的精確性。
20G高壓鍋爐管燒損運(yùn)行事故準(zhǔn)確地進(jìn)行成因分析 ,鍋爐20G高壓鍋爐管鼓皰及裂紋 鍋爐20G高壓鍋爐管的燒損是一種較為普遍的鍋爐運(yùn)行事故。及時(shí)地發(fā)現(xiàn)所存在隱患 .并給出相應(yīng)的處理方案 ,對(duì)提高鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性是極其重要的針對(duì)這一問題 ,本文以一臺(tái)WNS110Y型鍋爐進(jìn)行分析 ,以期對(duì)同類問題有所借鑒。
該鍋爐于 1996年 11月投入使用爐后20G高壓鍋爐管汽空間有一外凸鼓皰 ,高度 9mm ,且整個(gè)鼓皰區(qū)汽側(cè)存在密集縱向裂紋 ,長(zhǎng)度均在512mm ,裂紋開口較寬 ,約為 0203mm ,肉眼可見深度普遍在051mm。鼓皰外貌及位置見圖 缺陷成因分析宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) ,后20G高壓鍋爐管煙氣回程隔板表面隔熱層脫落 ,隔板已嚴(yán)重?zé)┳冃�。煙囪根部有氧化皮�?,明顯有過熱現(xiàn)把低合金熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到600℃ ,采用了少量多元復(fù)合強(qiáng)化方法 ,即W -Mo復(fù)合固溶強(qiáng)化和V -Ti復(fù)合時(shí)效強(qiáng)化以及B的微量強(qiáng)化 ;同時(shí)用Cr -Si復(fù)合以提高抗氧化性 ;此外其它元素的復(fù)合作用也有利于提高抗氧化性。
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